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带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°～230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。在很多需要连续运行的重要的出产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的着落方向和位置。物料温度不超过50°C。
调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。物料可简朴地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
根据工艺流程的要求，带式输送性能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。其调整方法与调整托辊组类似。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。这些均有利于降低出产本钱。 带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部分，是由于它具有输送量大、结构简朴、维修利便、本钱低、通用性强等长处。使在皮带横断面上的物料偏斜，--导致皮带跑偏。而长皮带输送机--不采用此方法，由于调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
1868年，在英国泛起了带式输送机;1887年，在美国泛起了螺旋输送机;1905年，在瑞士泛起了钢带式输送机;1906年，在英国和德国泛起了惯性输送机。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。相DSL-180型电缆输送机对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过平均给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。在调整驱动或改向滚筒前--正确安装其位置.
张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。